在軟包裝印刷生產當中，色差在塑料軟包裝印刷過程質量控制中是個重點且關鍵的內容。如何保證在印刷工藝中,一批印刷品或幾批印刷品的色相保持一致，是軟包裝生產質量管理當中，較基本的要求之一,也是一個我們需要面對的難題。陜西北人作為國內軟包裝印刷設備的龍頭企業(yè)，我們在為包裝印刷客戶提供高端印刷設備的同時，還提供優(yōu)質的售后服務以及各類印刷過程中的問題解決方案。

如今很多印刷企業(yè)采用的還是目視法來評判，印刷品的色相偏差是否符合公司及客戶的產品色相要求。這里面存在著相當大的誤差，產品受印刷油墨、光線、環(huán)境、觀察方式不同等多個因素影響，反射到我們肉眼上的圖案顏色也會有所不同。比較大型的印刷企業(yè)在使用測色儀器，改進了對色相的判斷與辨別的方式，如廣州箭牌糖果、恒安集團等包裝驗收方式就是采用這類方式進行。但這套方法目前只在一些大型的軟包裝印刷企業(yè)及品牌客戶當中使用，中小型印刷企業(yè)在色相控制上還不能夠做到。

無論是使用肉眼觀察還是測色儀來評判色差，我們都要明確出現(xiàn)色差的因素，然后做好色彩管控工作，從而規(guī)避色差的出現(xiàn)。

一、產生色差的因素

1、油墨采購

在選擇油墨和采購油墨時，我們要清楚油墨的體系與各色的色相偏相，如原紅是偏藍相，原色黃有偏黃相、偏藍相等，所以在選擇油墨時，要符合印刷企業(yè)的產品印刷色相要求。同時我們也要做好第一次油墨使用時的原色油墨的刮樣存檔工作，為后續(xù)油墨的檢驗與抽檢提供基礎。一般油墨的使用要經過小樣、小試、中試、大試，然后才能批量使用。在每次使用時要進行刮樣與印刷樣品的保存，從而來評估油墨的色相穩(wěn)定性。這是要控制好色差的第一個環(huán)節(jié)。

2、留樣

樣品的留取不規(guī)范導致印刷品時有色差出現(xiàn)。目前有很多印刷企業(yè)，沒有注意規(guī)范樣品管理，留樣也不規(guī)范，需要印刷時到處找樣，有時樣品找不到，還有業(yè)務員去客戶那里拿樣品的狀況出現(xiàn)。這樣的印刷企業(yè)色差將是層出不窮。所以，陜西北人的小編建議軟包裝印刷企業(yè)一定要建立品管部門，進行定位、定置、定人，設立色彩管理中心，作好留樣工作。

3、樣品制作

色樣大致分為客戶簽樣與客戶提供色樣。新版面首次印刷時，大多數(shù)我們是由客戶直接來確認簽樣，客戶簽字樣要妥善保管，放入指定的產品檔案袋中備存。有很多印刷企業(yè)沒有注意這個問題，以致在后續(xù)正常生產中卻無法拿到這份簽樣，造成一些不必要的業(yè)務溝通與糾紛。

因客戶的樣品受制版與油墨、印刷技術的影響，可能在正常的追色印刷中，很難完全地復制出客戶樣品的顏色，在制版前要同客戶就顏色方面進行溝通，明確其能接受的色相偏差及要求。然后制版廠按照客戶的色相要求進行制版。這樣可以有效減少因追樣所帶來的色差問題。

4、樣品保管

所有新版與改版的產品經確認印刷后，必須要第一時間通知留樣，留樣要求：印刷品清晰完整，無印刷質量問題，套印準確，色相符合簽樣與追樣要求。取樣長度：2個版周。備注信息：生產時間，生產班組，新版或改版，簽字確認，并填寫留樣通知單進行張貼。

經復合為成品膜時，按留樣通知單留成品樣，留樣要求：無印刷復合質量問題，表觀無明顯的刮傷，膜卷取樣5m，袋子取樣10個,并做好留樣交接確認表。

品管部門在收到留樣后，應有專人將留樣與簽字進行核對，核對無誤后進行標準裁樣，要求邊緣上留取有套印色圈或色序塊，以完整的縱橫向光點完整圖案進行裁剪，然后將樣品粘在指定的留樣紙上。注意備注是新版還是改版。統(tǒng)一由品管部加蓋樣品專用章，并附上品管部負責人的簽字。所有車間以品管部的簽樣為準，做到樣品管理與執(zhí)行統(tǒng)一性。當客戶要求顏色更改時，要注意及時更換與下發(fā)到各生產車間，以便樣品的及時更換與統(tǒng)一性。另外在留樣時，我們要注意做好樣品的上下限樣品工作，也就是說色相的偏差范圍，以便印刷與品控人員可以在現(xiàn)場更好地控制色相及色差。更多有關高端凹版印刷機的技術內容歡迎訪問陜西北人官網http://www.shengmilaiya.net/，我們龐大的技術團隊為您提供更多解決方案。