軟包裝印刷中出現(xiàn)咬色現(xiàn)象和油墨質(zhì)量與刀線故障怎么辦？

刀線的產(chǎn)生與油墨的質(zhì)量有著很大的關(guān)系。油墨的粘度、表面活性劑、油墨的細(xì)度、干燥速度等都有可能導(dǎo)致刀線的產(chǎn)生。

1、油墨的粘度

刀線的產(chǎn)生與油墨的粘度有著直接關(guān)系。一般來(lái)說(shuō)，凹版印刷生產(chǎn)中油墨的粘度越高，凹版印刷中越容易產(chǎn)生刀線故障。因此，適當(dāng)降低凹版印刷油墨的粘度有利于刮刀將版面油墨刮干凈，從而防止刀線。

因油墨粘度過(guò)高引起的刀線故障在凹版印刷品上主要呈現(xiàn)為兩種類型，一種是刀線呈微細(xì)的流絲狀，一般不會(huì)拖太長(zhǎng)，而是間斷性地出現(xiàn)在印品上，微細(xì)流絲狀刀線的起始點(diǎn)大多靠近凹版印刷圖案，而且刀線的起始點(diǎn)處一般都比末端粗大一些，在實(shí)際生產(chǎn)中若不仔細(xì)觀察，這種微細(xì)的流絲狀刀線很容易被忽略。但這種流絲狀的刀線往往是造成質(zhì)量事故的根本原因，因此必須引起重視。解決這種流絲狀刀線故障有多種方法，但也要根據(jù)實(shí)際情況選擇較佳的處理方法。

具體防治的方法為：

①在出現(xiàn)刀線處輕挑一下，一般情況下這種微小的流絲狀刀線就會(huì)得到改善。這種操作一般在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況下完成，這就要求必須由熟練操作工來(lái)完成，以免帶來(lái)不必要的損失

②由于刀線與油墨的粘度和流動(dòng)度有關(guān)，所以排除刀線的根本方法是向油墨中適量加入相適應(yīng)的溶劑，以降低油墨粘度，提高油墨的流動(dòng)度，油墨粘度降低和油墨的流度提高以后，細(xì)小的流絲狀刀線一般都會(huì)消除。

另一種因油墨粘度太高引起的刀線是以凹版印刷圖案為起始點(diǎn)，但刀線集中，比較粗糙，并且很有規(guī)律地出現(xiàn)在凹版印刷品的同一位置，往往還要延續(xù)到下一色，這種刀線容易被發(fā)現(xiàn)。產(chǎn)生的原因是由于油墨粘度太高，印版上網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移不良，油墨內(nèi)助劑隨環(huán)境溫度的變化而遭到破壞，特別是當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，油墨表面會(huì)形成一層薄薄的干固層，時(shí)間長(zhǎng)了印版與刮墨刀之間積蓄的墨層將刮墨刀頂起，從而產(chǎn)生這種刀線。

解決這種刀線的方法是：

①調(diào)整刮墨刀角度，一般情況下，刮墨刀與印版之間的角度為60度，但有些時(shí)候可將刮刀與印版的角度增大到65度左右，這樣刮墨刀的壓力也就相應(yīng)增大，刮除的效果也會(huì)相應(yīng)增強(qiáng)。但要注意，刮墨刀的角度不宜增加太大，同時(shí)刮墨刀的壓力也不宜太高，否則容易引起印版滾筒損傷，影響使用壽命。②在粘度高的油墨中加入適量的添加劑或溶劑，以降低油墨的粘度，增加油墨的流動(dòng)性。加溶劑時(shí)應(yīng)隨溶劑的走向?qū)τ湍M(jìn)行攪拌。

③在油墨槽中加入攪拌輥，隨著版筒的旋轉(zhuǎn)，攪拌輥也相應(yīng)地旋轉(zhuǎn)，以防止油墨表面結(jié)皮，這也是防止刀線產(chǎn)生的一種方法。隨著凹版印刷機(jī)的快速發(fā)展，現(xiàn)在中高速機(jī)都已配置循環(huán)加墨裝置，這也是降低油墨表層結(jié)皮的方法，對(duì)降低刀線產(chǎn)生的幾率有很大的作用。以上各種解決方法都可以相互配合使用，一般情況下，經(jīng)過(guò)上述解決方法的處理，集中的、粗細(xì)不一的刀線都將會(huì)得到徹底或很大程度的遏制。

2、表面活性劑

在油墨的生產(chǎn)過(guò)程中，一般都要加入一定量的表面活性劑。印版滾筒鍍鉻后由于金屬的多孔性而具有一定的吸附性，如果油墨中的表面活性劑太多或版滾筒吸附性太高，在凹版印刷過(guò)程中，活性物質(zhì)就會(huì)較為牢固地粘附在版滾筒上，使刮刀難以完全刮干凈，從而就會(huì)在凹版印刷中形成刀線。這種刀線主要呈現(xiàn)流星狀或微絲狀。出現(xiàn)刀線后及時(shí)擦拭版面和刮刀，刀線會(huì)暫時(shí)消失，但由于油墨中表面活性劑的問(wèn)題又會(huì)很快重新出現(xiàn)刀線，雖有一定的規(guī)律但并不完全重復(fù)。在這種情況下，可先將版滾筒清洗干凈，清除版滾筒上已經(jīng)粘附的活性物質(zhì)，再在油墨中加入專門的表面活性減緩劑，會(huì)取得較明顯的效果。如果在凹版印刷前加入減緩劑，就可起到預(yù)防作用。

3、油墨細(xì)度

刀線故障的產(chǎn)生與油墨顆粒的粗細(xì)程度有密切的關(guān)系。一般來(lái)說(shuō)，油墨越細(xì)，凹版印刷品質(zhì)量越好，產(chǎn)生的刀線的幾率也就相應(yīng)降低。同時(shí)，油墨顆粒越細(xì)，其遮蓋力也越好。但也并非油墨細(xì)度越小越好，油墨太細(xì)也會(huì)引起其他的凹版印刷故障。在凹版或其他印刷中，對(duì)油墨的粒度粗細(xì)都有嚴(yán)格的要求，通常要求油墨顆粒的粗細(xì)要適中，一般油墨細(xì)度以15μm左右為好。油墨中混入異物，或油墨中的助劑隨溫度變化析出，顏料發(fā)生凝集等，均可產(chǎn)生粗顆粒的異物，使油墨顆粒粗糙。異物大多是由薄膜帶入，由于塑料薄膜承印物靜電的原因，吸附的灰塵以及塑料薄膜中的添加劑析出進(jìn)入油墨，這些都是出現(xiàn)異物的主要原因。使用硬度高的顏料時(shí)，即使經(jīng)過(guò)研磨也可能引起刀線：如紅、藍(lán)油墨較易出刀線，因?yàn)榧t、藍(lán)顏料較難磨，很難保證它們有合適的顆粒度。此外，使用親水性顏料時(shí)也易出現(xiàn)刀線。油墨細(xì)度達(dá)不到要求，粗糙的顆粒將會(huì)把刮刀頂起，從而產(chǎn)生刀線。此外，粗糙的油墨顆粒對(duì)刮刀、印版等都有較大損傷作用，通過(guò)對(duì)因油墨細(xì)度不合要求引起的刀線故障的仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)油墨顆粒細(xì)度不合要求導(dǎo)致的刀線在凹版印刷品上的走向也不盡相同。

主要表現(xiàn)為三種形式：

①凹版印刷品上出現(xiàn)的刀線不規(guī)則且粗細(xì)不一。這種刀線從凹版印刷圖案部分一直延伸到無(wú)圖案處，刀線較長(zhǎng)，而且隨著刮墨刀的左右擺動(dòng)，刀線也隨著移動(dòng)，有時(shí)是一條、兩條，有、時(shí)甚至是許多條。對(duì)于這種刀線的排除，可先對(duì)刮墨刀的位置作適當(dāng)?shù)纳舷抡{(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)試印時(shí)應(yīng)注意觀察凹版印刷品有五色彩深淺色差的現(xiàn)象，要保證凹版印刷色彩正常。因?yàn)楣文渡舷抡{(diào)節(jié)極易使凹版印刷品出現(xiàn)色差現(xiàn)象，特別是當(dāng)印版面是淺網(wǎng)情況下更易發(fā)生，這一點(diǎn)必須引起注意。

②凹版印刷品上的刀線的走向很規(guī)則。這種刀線出現(xiàn)在同一個(gè)印版上的凹版印刷圖案部分，而且是相同的位置。隨著刮墨刀的左右擺動(dòng)，基本無(wú)大的變動(dòng)，這是因?yàn)橛湍械拇诸w粒頂起了刮刀，刮刀的左右擺動(dòng)根本無(wú)法將它帶動(dòng)，若出現(xiàn)在中間色，則下一色油墨將對(duì)這些刀線加以填充，即在刀線處出現(xiàn)下一色的油墨色相。

③凹版印刷品上刀線多出現(xiàn)在較后一色上。在塑料薄膜里印時(shí)通常出現(xiàn)在白版上，這樣的一條、兩條或多條刀線將貫穿整個(gè)印品。若從印品的正面觀察，刀線不粗糙，不容易發(fā)覺(jué)，從印品的背面觀察則可以發(fā)現(xiàn)刀線始終貫穿的軌跡，形成一條、兩條或多條長(zhǎng)長(zhǎng)的痕跡，這種痕跡在復(fù)合時(shí)會(huì)顯現(xiàn)無(wú)疑，特別是在復(fù)合鍍鋁膜時(shí)，在大面積白色處就會(huì)更清楚地看到。同時(shí)產(chǎn)生第三種刀線時(shí)大多發(fā)生在白版，因?yàn)榘啄珒?nèi)含鈦白粉，鈦白粉的粗細(xì)很重要。另外在研制油墨時(shí)，研磨不到位是產(chǎn)生此種故障現(xiàn)象的根本原因。對(duì)于油墨細(xì)度引起的刀線，無(wú)論是哪一種刀線，解決方法均為停止凹版印刷，過(guò)濾油墨，將所用的油墨過(guò)濾后再上機(jī)凹版印刷，對(duì)防止刀線有很好的效果。過(guò)濾網(wǎng)因不同廠家而選擇不同，有個(gè)別的廠家甚至用絲襪進(jìn)行過(guò)濾也能收到一定的效果。根據(jù)一些廠家的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，使用140目金屬篩網(wǎng)效果比較理想。

4、油墨干燥速度

油墨干燥速度過(guò)快，使油墨干燥過(guò)度，版滾筒與刮刀之間的摩擦力相對(duì)加大，刮刀難以刮凈版面的油墨。干燥過(guò)慢時(shí)，附著在版滾筒非圖文部分的微量油墨則會(huì)轉(zhuǎn)移到承印物上，形成版污，導(dǎo)致凹版印刷時(shí)出現(xiàn)刀線。因此，要注意調(diào)試控制油墨的干燥速度。

咬色現(xiàn)象是前一色凹版印刷的油墨在套印時(shí)反粘到下一色的印版上，在后一色上明顯可以看到前一色的顏色。

咬色的原因：

①前一色油墨干燥不充分，相對(duì)的下一色的干燥速度快，造成粘性瞬間增大，把前一色粘下。

②油墨中樹脂的溶解性太好，使油墨容易再溶解。

③凹版印刷速度過(guò)慢，使凹版印刷薄膜的圖案部位在凹版印刷版輥上停留時(shí)間長(zhǎng)。

④后一色印刷壓輥壓力太大。

咬色的解決對(duì)策：

①前一色使用快干溶劑，提高前一色的干燥速率。

②提高印刷速度。

③向第二色的版面吹風(fēng)。

④降低壓印壓力。

⑤更換油墨