在陜西北人前面的文章中有一篇文章淺析牛奶軟包裝印刷文章，本次陜西北人將專門介紹黑白牛奶包裝膜。

黑白牛奶包裝膜以其相對低廉的價(jià)格，獨(dú)特的避光阻氧功能以及利于存貯運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)，已經(jīng)大量地使用在鮮奶的包裝上。它可以在保證鮮奶保質(zhì)期的基礎(chǔ)上，大幅度地降低產(chǎn)品包裝成本，符合環(huán)保要求，避免傳統(tǒng)包裝的缺陷。

在生產(chǎn)印刷黑白牛奶包裝膜（乳品包裝）的過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

黑白均勻度

可直接影響黑白膜的外觀質(zhì)量和阻氧避光效果。阻氧避光效果好可以避免鮮奶中維生素受到光線的破壞，保證牛奶的營養(yǎng)，鮮度和口感?？刂坪诎拙鶆蚨鹊年P(guān)鍵是黑，白色母料的選擇和添加比例。為了獲得良好的黑白均勻度，可選擇熔體流動速率較大的色母料。這樣的色母料流動性較好，在熔融擠出時(shí)口模處不大會出現(xiàn)黑白條紋現(xiàn)象。

黑白奶膜較難控制的是白色印刷面覆蓋非印刷面的黑色，解決這一問題的方法是選用合適的黑，白色母料的添加比例。因?yàn)榘啄噶系闹饕煞质嵌趸仯褂昧窟^大會導(dǎo)致塑性下降，加工中容易出現(xiàn)晶點(diǎn)；比例過小白面很難掩蓋住黑色，會導(dǎo)致白面發(fā)灰，發(fā)暗，影響外觀效果。加大層厚可以改善白度，但層厚過大會使各層間比例失調(diào)，引起層間紊流，出現(xiàn)水紋。通常選用高二氧化鈦含量（60%）的白母料，中間層及印刷層均加入10%的白母料，熱封層加12%的黑母料。

熱封性能

熱封性能是評價(jià)包裝用聚乙烯薄膜的一個(gè)重要物理指標(biāo)。對于鮮奶包裝（乳品包裝）黑白膜，優(yōu)異的熱封性能夠保證薄膜在自動包裝線上具有寬的熱封溫度范圍，利于提高包裝速度，并且冷藏及運(yùn)輸過程中封口處不破裂。為此，在熱封層使用分子量分布較窄的茂金屬線性低密度聚乙烯（mLLDPE）來提高薄膜的熱封性能。mLLDPE熱封溫度范圍較寬，熱封強(qiáng)度明顯高于普通LLDPE。但缺點(diǎn)是流動性較差，加工過性欠佳，熔體強(qiáng)度較低，因此需要添加一定量的LDPE來提高膜泡穩(wěn)定性，改善擠出加工性能。

熱粘性能。

鮮奶包裝（乳品包裝）方式為垂直成型-灌裝-熱封（VFFS）的自動包裝，當(dāng)黑白奶膜灌裝后，熱封切斷的同時(shí)下一袋奶開始灌裝。如果熱粘強(qiáng)度不高，封口出還未經(jīng)充分冷卻，在鮮奶的沖擊下會直接破袋。為此選用相對分子量較大，密度較低的mLLDPE，以保證薄膜較高的熱粘強(qiáng)度和較低的熱起封溫度。但同時(shí)也要注意抗污染熱封，通常熔指高，密度低有所幫助。

摩擦系數(shù)。

VFFS的自動包裝機(jī)要求薄膜與金屬的摩擦系數(shù)較低，以保證走機(jī)順暢，不影響生產(chǎn)印刷效率，如果摩擦系數(shù)較大，會導(dǎo)致熱封處打褶，打褶處薄膜增厚，熱封不良，在進(jìn)行跌落和靜壓時(shí)打褶處會破裂和出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。因此，對薄膜印刷面和熱封層中添加劑含量提出嚴(yán)格的要求，需要加入適量的開口劑和爽滑劑。

印刷油墨的選擇

由于鮮奶要經(jīng)全自動超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)134-142度，3-5秒殺菌。故包裝膜必須先經(jīng)過30%-35%濃度的雙氧水（H2O2），在40度下20-40秒消毒，再經(jīng)紫外燈干燥。這樣，無菌鮮奶灌裝至膜中，保質(zhì)期就可達(dá)30天左右。由于雙氧水的強(qiáng)氧化作用，薄膜對油墨的耐水牢度要求很高，還要求油墨有極強(qiáng)的耐雙氧水能力，能保證薄膜印刷后經(jīng)上述消毒處理后無墨層脫落現(xiàn)象。

隨著人們生活水品的日益提高，對奶制品的需求也越來越大，黑白奶膜包裝（乳品包裝）只是其中一種包裝形式，還有很多其他包裝，比如高阻隔包裝（EVOH），利樂包裝等等。但由于包裝成本相對較低，黑白奶膜（乳品包裝）仍具有很大的市場，尤其在亞太地區(qū)。

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