印刷過程中，有時會出現(xiàn)印版版面起臟故障，較常見的有圖像網點發(fā)花、糊版、版面臟污、浮墨蹭臟等。本文將針對這些故障的產生原因進行分析并提出相應的處理措施。

花版

花版是指在印刷過程中印版上圖文網點逐漸縮小，實地部位出現(xiàn)花白的現(xiàn)象，影響因素有潤版液、油墨、紙張與機器摩擦等方面。

01

潤版液酸性強或版面水分太大

這是產生花版的重要原因，膠印中需要時常注意。

處理措施：

印刷時應經常檢查潤版液的pH值?，F(xiàn)在較先進的印刷機都有潤版液pH值自動控制裝置，因此，由pH值不當引起的故障相對較少，而需注意的是要掌握好版面的用水量。此外，不同墨性的油墨需要不同的酸性潤版液與之適應，使用時應注意調整。

02

著水輥與版面間壓力太大

印刷過程中，使用酸性潤版液清洗版面的同時對印版表面的圖文部分也有一定的腐蝕作用，而且著水輥的壓力過大會加劇對圖文基礎的摩擦，在這種情況下，圖文基礎逐漸縮小而產生花版。

處理措施：

重新調整著水輥與印刷版面間的壓力。

03

供墨效果不好

當著墨輥與印刷版面間的壓力過小時，版面圖文部分無法得到充足的墨量，從而使版面圖文基礎逐漸被破壞造成花版。

有時印刷操作人員僅僅考慮到了印刷品的色相，未能保證提供印刷工藝要求的墨層厚度，導致圖文基礎得不到有效的墨層保護引起花版。

處理措施：

對于前者，應重新調整著墨輥與印刷版面間的壓力；對于后者，可在油墨中加入適量的沖淡劑，同時增加墨路的供墨量。

04

滾筒之間壓力過大

印刷過程中，操作人員在調整印刷壓力時有可能將印版與橡皮滾筒間的壓力調節(jié)過大。這樣在增加了橡皮布變形的同時也會增大版面的摩擦力。

這種故障常表現(xiàn)為暗調部分出現(xiàn)糊版，亮調部分出現(xiàn)花版而版面空白部位發(fā)亮的現(xiàn)象。

處理措施：

檢查滾筒壓力是否過大，測量橡皮布和印版襯墊厚度是否合適，并注意檢查橡皮布是否有局部不平整的現(xiàn)象。

糊版

糊版是印刷狀況很差時出現(xiàn)的故障現(xiàn)象。

01

油墨過稀

膠印油墨具有適當?shù)酿ざ群土鲃有?。適當?shù)酿ざ扔欣谟≯E墨層在轉印時中間斷裂。

適當?shù)牧鲃有岳谟湍恼鬏?，印刷時操作人員常在油墨內加入稀調墨油或去黏劑以減少掉粉和掉毛現(xiàn)象的產生，但如果這些添加劑用量過多，會使油墨黏度過低、流動性過大。油墨在印版的圖文部位經過擠壓作用后，會向外鋪展，從而破壞網點周圍的親水層并造成糊版。

處理措施：

加入添加劑后出現(xiàn)糊版現(xiàn)象，有可能是墨性變差，不能通過加大版面水分來解決。深色油墨需要更換新墨或加入部分新墨，并可添加潤版液中的阿拉伯樹膠液；淡色油墨可以適當加入濃調墨油，擦糊版的版面時，深色部分可蘸藥水和膠液用力擦，淡色部分可先蘸膠液再蘸少量藥水輕擦即可。

02

油墨中加入燥油過多

在印刷作業(yè)中，有時為了加快干燥速度而在油墨里加入燥油，若燥油過多則會使油墨變粗或者出現(xiàn)嚴重乳化。油墨干燥過快會在印版上堆積，在印刷壓力作用下，堆積區(qū)域逐漸擴大而產生糊版。

此外，嚴重乳化的油墨也可能使油墨從印版的圖文部位進入網點間的空白部位而出現(xiàn)糊版。

處理措施：

清洗掉墨輥上的舊油墨后重新?lián)Q墨，在使用加入燥油的油墨印刷時，要盡可能縮短停機時間，如果停機時間較長，則應該將墨輥上的油墨清洗掉。

陜西凹版印刷機

03

滾筒間壓力太大

當印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力過大時，印版表面砂目會逐漸磨平，儲水能力被降低，首先會在圖文部分出現(xiàn)糊版，然后網點基礎也會被破壞，在相應空白部位出現(xiàn)花版。

處理措施：

將印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力控制在理想壓力范圍內，尤其應注意按正確的襯墊數(shù)據(jù)對印版進行包襯。

04

橡皮布繃緊度不足

橡皮布繃緊度不足會在印刷過程中產生滑移。往往容易造成重影和糊版等故障。

處理措施：

當發(fā)現(xiàn)橡皮布繃緊度不足或自然松弛時，應迅速繃緊并用蝸桿上的頂絲重新緊固橡皮布。

05

印版失水糊版

印版上機印刷后造成失水糊版，主要是停機時間較長而未擦膠水或膠水未擦到位造成的。

印刷機停機幾分鐘后，版面空白部分的水分便蒸發(fā)掉，此時金屬表面與空氣接觸后會發(fā)生氧化，或者版面粘上灰塵等，都將引起版面空白部位糊版。而堆積在圖文部位網點上的油墨也會向外擴散，這樣更容易導致糊版。

處理措施：

立刻用干凈抹布蘸藥水和膠水擦洗干凈。若是面積較小的糊版，用手指蘸少量藥水擦洗就能達到效果；若是滿版糊版，要先滿版擦上藥水、膠水后，再慢慢擦洗處理。

臟污

01

印版反底

此故障主要出現(xiàn)在使用再生版進行印刷時，由于印版研磨砂目不徹底，原來的圖文基礎沒有研磨干凈，第二次曬版后又被印了出來。

處理措施：

重新更換印版。

02

曬版曝光過度

曬版曝光時間過長，曬版機玻璃板上的細小臟點會曬到印版上，使印版產生滿版臟污。

處理措施：

重新更換印版。

03

水斗斷水

在印刷過程中，一些非自動供水的印刷機有時會發(fā)生水斗斷水現(xiàn)象而使版面出現(xiàn)大面積臟污，這主要是因為操作人員注意力不夠集中造成的。

處理措施：

應當經常檢查水斗中的水量，當出現(xiàn)因斷水產生的大面積臟污時，立刻用干凈抹布蘸藥水和膠水在版面上全部擦一遍后，再將臟污逐一清除干凈。

04

著水輥壓力過小

著水輥壓力過小主要是指著水輥與串水輥或與版面的壓力過小，該故障在剛開印時就能在版面上明顯反映出來。

處理措施：

若著水輥在版面的壓力過輕，可用壓水印杠的辦法來檢查，這樣檢測出壓力過小的部位后加以處理。

浮墨起臟

浮墨起臟有點狀和絲狀等不同的表現(xiàn)形態(tài)，而且故障位置在前后印張上往往會有所變動。

01

油墨化水嚴重

有些油墨具有親水性，在印刷機上使用時遇到酸性潤版液有可能發(fā)生水解現(xiàn)象。用放大鏡觀察時，可見到細小的點狀墨臟。

處理措施：

首先應降低印版的版面水量然后在墨輥相應部位加適量燥油，這樣基本上可以消除油墨化水故障，此外對降低潤版液的酸度也有一定作用。

02

油墨嚴重乳化

當潤版液里原液和阿拉伯樹膠液過多或者版面水分過大時，在高速運轉的墨輥滾壓下，墨輥上的油墨乳化嚴重。墨輥對油墨的黏附力降低，便會有游離狀態(tài)的油墨顆粒從墨輥散落到印版的表面，即形成了浮臟。

處理措施：

針對故障產生的原因可相應采取降低樹膠液的用量、降低潤版液酸度以及版面水分等，在油墨內加入濃調墨油也會有一定作用，若故障過于嚴重就應重新?lián)Q墨。

03

墨輥上墨量過多

墨輥上墨量過多時，會造成油墨飛濺現(xiàn)象，其浮臟特點為短絲狀。故障原因可分為曬版過強和版面水分過大兩類：

A. 曬版過強

曬版的網點色調值不足，操作人員為了達到色相要求而不得不增加上墨量，結果造成墨輥上墨量過多。

B. 版面水分過大

版面水分過大，印品的墨色會相應變淡，操作人員沒有相應地降低水分而采取了增加供墨量的方法加深墨色，造成墨輥上墨量過多。

處理措施：

在分析故障原因后，可有針對性地采取應對措施。印版網點色調值不足應重新曬版；版面水分過大應降低水量以避免水大墨大的情況出現(xiàn)。

印版叼口部位起臟

在印刷過程中，通常是印版的叼口部位先起臟。其起臟原因主要是因為水輥、墨輥和橡皮滾筒與印版滾筒間的壓力不當引起的。

因為當印版接觸具有一定壓力的水輥、墨輥和橡皮滾筒時，叼口部分承受的摩擦力較大，尤其是機況不好時，壓力稍大就容易引起沖擊使印版叼口部分的砂目磨損，吸水不良，使得印版的叼口部位起臟。

處理措施：

調節(jié)水輥和墨輥對印版的壓力時，注意壓力不要過大，對水輥和墨輥支撐部件做好日常維護，保持良好的機況，一旦出現(xiàn)嚴重磨損應及時調整。

印版兩側起臟

在印刷過程中印版的兩側也是較易起臟的部位。

01

印版兩側供水不良

水輥是彈性體，當兩側受力大、中間受力小，一般存在不同程度的中間粗、兩側細的現(xiàn)象。印刷時兩側供水效果差，容易起臟。

處理措施：

發(fā)現(xiàn)水輥膠芯兩側太細時，及時更換。

02

水輥兩側粘上油墨，傳水性能下降

因印版兩側為空白版面，水量需求少。有的操作人員就關閉水斗輥兩側供水，從而造成傳水輥、串水輥、著水輥兩側粘上油墨，傳水性能下降，zui終引起印版兩側起臟。

處理措施：

印刷時，印版兩側水分既不能過多也不能過少，水分過少而使水輥兩側上墨，發(fā)現(xiàn)起臟后應及時用藥水和膠水清洗。

03

印版墊紙橫向尺寸太小

為了防止印版墊紙兩側進水，通常墊紙的橫向尺寸都小于印版尺寸。但如果尺寸過小，會使印版兩側與水輥的接觸不良而起臟。

處理措施：

裁切印版剪紙時，橫向尺寸應控制在比印版尺寸小10mm的范圍內。為了防止因進水而損壞墊紙，在墊紙兩側涂抹少量的機油是一個較有效的防水方法。

本文來源于網絡，如有侵權，請聯(lián)系刪除